單級離心泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形安裝尺寸分為B型和F型兩種，B型為標(biāo)準型安裝尺寸，F(xiàn)型為滿足用戶特殊需要的非標(biāo)準型安裝尺寸。
1、單級離心泵安裝和校正
⑴清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上；
⑵用水平儀檢查底座的水平度，允許用鍥鐵找平；
⑶用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼；
⑷水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；
⑸清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把泵和電機安裝到底座上；
⑹聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵和電機軸中心線是否一致，可用薄墊、片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過0.1㎜.。
兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差別不得超過0.3㎜.。
2、單級離心泵安裝說明
⑴泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失，可參考表五進行核算；
⑵長距輸送時應(yīng)取較大管路，管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵損壞；
⑶排出管路如裝逆止閥，裝在閘閥和泵排出管路之間。
3、單級離心泵啟動
⑴應(yīng)在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)向是否靈活；
⑵關(guān)閉吐出管路上的閘閥；
⑶向泵內(nèi)灌滿水，或用真空軸引水
⑷接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，在逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管路上閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
4、停止
⑴逐漸關(guān)吐出管路上的閘閥，切斷電源；
⑵如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂；
⑶如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
5、運轉(zhuǎn)
⑴在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時處理；
⑵軸承溫度高不大于80℃，同時軸承溫度不得高于周圍溫度40℃；
⑶填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的；
⑷軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油；
⑸如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。